洗沙污水零排放系統的方案有多種，不同的方案多達到的效果是截然不同的，下面隆中重工廠家就位大家分析一下尾礦干排系統+零排放系統與普通沉沙灌+帶式壓濾機的不同之處。

一、工藝流程

1、尾礦干排系統+零排放系統：分離器組+尾礦干排機+三清過濾體+箱式壓濾機。

2、普通沉沙灌+帶式壓濾機

二、處理目的

尾礦干排系統+零排放系統

D一步：泥沙分離

尾礦干排系統將礦漿中的顆粒物（砂子）全部回收提取，脫水干排。回收粒徑可以達到-250目細為-325目以上的物料。回收率按尾礦粒徑分布可以達到90%左右。

第二步：泥水分離

尾礦干排分離器溢流尾水做泥水分離工藝處理，有效連貫的完成泥水分離、清水溢流、泥餅干堆。

普通沉沙灌+帶式壓濾機

計劃一次性實現泥沙和水的分離，將泥沙和混合物一起回收，連續(xù)性較差。

三、濃密灌配置

隆中才用三氫凈化體，實現體積小處理量大的優(yōu)勢，灌內不會堵塞，經過尾礦干排系統的處理，尾水中只是泥和水的混合物，尾水進入三清凈化體后，藥劑和泥水通過灌內結構迅速均勻混合，泥水至罐體泥漿沉淀在1-2分鐘內快速實現泥水分離。

帶式壓濾機沙灌是普通的罐體結構，尾礦進入沙灌，沙子沉淀到罐子底部會經常堵塞不出料，清理一次相當麻煩，嚴重影響生產進度。

四、壓濾機

零排放系統采用的是廂式壓濾機屬于高壓過濾，設備運行過程中不斷將物料高壓打入慮腔，實現反復過濾，從而泥餅含水率底，在25%左右。

帶式壓濾機結構復雜，對現場使用工人和技術人員要求較高，設備的維護保養(yǎng)比較麻煩，帶式壓濾機屬于對輥壓榨，一次成型，不做深度碾壓，故而泥餅含水量在30%-40%。

五、功能性及可行性

零排放系統

通過尾礦干排系統，提取礦砂后，能有效減輕后面泥水分離設備的壓力，減少泥水分離設備的使用數量，使用絮凝劑的功效好，尾礦中的泥漿可迅速在三清過濾體中結團沉淀，節(jié)省絮凝劑用量，實現尾礦資源再利用，提取后的礦砂可大量用于建筑用砂、路基施工、高速公路、加氣磚等，同時也減輕了壓濾機的負荷，延長壓濾機的使用壽命，提取砂子的泥漿水，細度和物理屬性全部符合壓濾機的入料要求，是保證壓濾機平穩(wěn)有效運行的前提。

傳統的洗沙污水凈化

由于前面沒有過濾砂子，造成大顆粒物料流入壓濾機中，壓濾機的本質是用來處理泥漿的設備，直接入料沙、泥水的混合物，砂子會造成濾布，對輥、壓板等部件的快速損壞。絮凝劑是增稠劑的一種，大量使用會導致水體粘度增加，處理后的清水增稠，會嚴重影響浮選工藝，砂子成分多往往會造成壓濾機壓的不瓷實，含水率過高，靜置后水分析出，泥餅會變成泥漿，裝車運輸困難。

六、成品效果

零排放系統

成品砂含泥量低（2%-4%），含水量低（15%-18%），可直接通過皮帶機裝車外運，泥餅含水量25%可裝車外運，溢流清水可循環(huán)用于選礦工藝，絮凝劑含量2%左右。

傳統的洗沙污水凈化

泥沙混合物沙中含泥量大，成品砂含水量30%-40%，泥餅容易析出，由于沉沙灌和壓濾機處均需要加絮凝劑，溢流清水濃稠，絮凝劑含量高預計達到8%-10%，不可用于選礦工藝。

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